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Doucument Case
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Release Time: 2017 - 07 - 03
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说明: 目前,市场上标准的3D打印假肢通常被安装在患者剩余的肢体上,假肢是独立于佩戴者的。然而,最近的医学进展可以让植入人体内的螺钉来连接假肢和患者。这种方法的主要挑战是要创造一种不被人体免疫系统排斥的植入物,这种植入物看起来必须与身体中的天然组织,如骨骼、肌肉、软骨等相同。为此,北卡罗来纳州立大学和北卡罗来纳大学的研究人员用金属3D打印技术制造出一种表面带有骨骼纹理的关节植入物。这项已经发表在《3D打印和增材制造》杂志上的研究对比了用电子束熔融(EBM)和直接金属激光烧结(DMLS)这两种工艺3D打印的植入物的效果。EBM 3D打印方面,研究人员使用了一台Arcam的A2 3D打印机,DMLS技术则由EOS的一台M290 3D打印机提供。两台机器均使用5级钛来打印植入物。打印结果表明,EBM能有效制造出一种表面纹理粗糙的植入物。相比之下,DMLS既可以制造出精细的表面,也可以制造出粗糙的表面。
Release Time: 2017 - 07 - 03
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说明: 2017年6月30日,GE增材制造集团正在创造世界上最大的激光粉末增材制造设备。这台机器专为航空工业打造,其打印成型尺寸可达一立方米(1000毫米 x 1000毫米 x 1000毫米)。在巴黎航展上公布的该开发项目,将于今年11月在德国法兰克福举行的Formnext展会上亮相。“这台机器将3D打印出直径 为1米的航空部件,适用于制造喷气发动机的结构件和单通道飞机部件”,GE增材制造集团副总裁兼总经理穆罕默德•埃茨黑米(Mohammad Ehteshami)表示。“这台机器也适用于汽车,电力,石油和天然气行业的制造商”。初始技术验证机,被称为“ATLAS”,是一种激光/粉末打印机,将在至少两个方向上达到“米量级” (1000毫米)的能力。GE团队在过去的两年里,一直在开发该机器,并生产出了数台概念验证机。该生产型(1000毫米 x 1000毫米 x 1000毫米)机器的产品制造尺寸可为任一客户项目进行定制或调整。其分辨率和制造速率将等同或超越当今的增材制造设备。该设备也被设计为可使用多种材料,包括非活性和活性材料(如铝和钛)。“我们是在和客户一起合作,他们将在今年年底收到测试版机器,” Ehteshami说。“量产版(尚未命名)可于明年购买。”GE的目标是在2018年末首次交付该设备。该技术验证机是基于GE技术、结合Concept Laser公司在激光增材机器的专业知识上制造的。Concept Laser公司(GE增材制造集团拥有控制所有权的一家德国公司)拥有目前市场上最大的激光粉床增材机器,其成型尺寸可达800毫米x 400毫米x 500毫米。增材制造(也称为3D打印)指的是从计算机辅助设计(CAD)软件中获取数字设计,并在增材制造机器上通过一层一层的金属粉末构建。与传统的铸件和锻件相比,3D打印出的部件通常更轻、更耐用、更高效,因为它们可以做成一个整件,需要更少的焊接、连...
Release Time: 2017 - 07 - 03
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说明: 刚刚,来自美国能源部核能源大学项目(NEUP)下面的核能源Enabling技术(NEET)项目的DoE将一笔127.5万美元的资助授予给了匹兹堡大学斯万森工程学院。新资金将用于一个合作研究项目,该项目的重点是为核反应堆开发先进的传感器,以提高安全性和效率。这些传感器将用3D打印以及其他尖端激光制造技术来制造。最近,NEET一共资助了各家机构6600万美元,以开展各种有助于推动核工业进步的项目。斯万森工程学院将与麻省理工的反应堆实验室、西屋电气公司和美国国家能源技术实验室合作。
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